近些年，装配式工程施工已经逐渐延伸至繁杂的机器设备预制机房，这也是机电设备安装机器设备、管道更为密集的地区，预制装配难度系数很高，但标杆企业公司正大力支持我国各项政策导向性，加大力度，从一开始的试着环节到如今的深度应用环节，一个又一个装配式机房展现在我眼前，预制机房施工效率也在不断的被更新，我们可以通过具体新项目运用BIM新技术，对如今装配式机房设计、生产和工程施工等各个环节存在的不足开展探寻和研究，研制出一种基于BIM的模块化装配式机房整体方案，应用BIM系统在繁杂紧密的机器机房里对各种管道机器设备模块开展标准化分拆、标准化设计、工业生产，根据标准化的商品预制构件可以大大提升组装高效率、减低组装成本费。

传统式装配式预制机房是由BIM设计，将预制机房全部管路提升后，开展管路按段形成加工图。工厂依据工程图纸生产制造管路、管材，把所有管路依据安装顺序排列序号。运送至现场施工安装。

优势：

精细化的BIM实体模型，在施工前处理所有偏差，安装环节不用工程图纸便能组装。

与别的专业可平行作业,总体施工期快、工程质量大幅度提升。

原材料预制构件化，当场不用生产加工，省时省力算料。

巨大减少作业安全风险、施工工地无电焊焊接漆料工作环境污染。

合理完成节能减排的优势，一定程度上推向了机电工程安装产业发展。

缺陷：

BIM推进设计随机性非常大，必须对每项开展订制设计，不可以产生统一的产品质量标准。

部件,配件在设计上,每项都应独立订制，设计成本费、产品成本也较高，没法规模性工业生产。

当场安装零件较多，不但组校时非常容易紊乱，且纯手工制作的形式品质低,中后期安装步骤中由于受施工队伍技术实力危害，类似机械加工工艺、总计偏差，危害调节高效率及提升中后期运维工作量。

依据水泵的选型、总数、分类及其机房内的机器布局状况，将2—3台离心水泵及管道、零配件、阀构件、减震块等“化零为整”组成产生一组预制构件模块，再通过一组模块与另一组模块开展套筒连接，就可以做到机房的高效安装，但是根据装配化施工工地具体情况及科研投入看来，还不具备彻底完成模块化安装能力。